logo
Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Over ons Created with Pixso. Fabrieksreis

Fabrieksreis

productielijn
  1. Kernproductieproces
    • Voorbereiding en snijden van materiaal
      • Materialen: koudgewalste stalen platen, metalen buizen enz. worden gebruikt voor het nauwkeurig snijden volgens de tekeningen.
      • Uitrusting: Gebruik lasersnijmachines en CNC-scheren om dimensie-nauwkeurigheid en efficiëntie te garanderen.
    • Stempelen en vormen
      • Het plaatje wordt door een hydraulische pers uitgerekt en afgesneden om de basisvorm te vormen van de gebogen structuur van een olievat of een containermodule.
      • Het buigproces (koude buiging) wordt gebruikt voor de cirkelvormige boogverwerking van meubelondersteunende onderdelen, die voldoet aan de vereisten van gepersonaliseerde curveontwerp.
    • Laswerk en montage
      • Lasproces: er worden technieken zoals argonbooglassen en spotlassen toegepast om een stevige structuur en gladde lassen te garanderen.
      • Dichtheidstest: om de functionaliteit te garanderen, moeten luchtdruklekken worden gedetecteerd op oliedrums (geen bubbels bij onderdompeling in water van 0,02 MPa).
  2. Oppervlaktebehandeling en kwaliteitsborging
    • Oppervlaktebehandeling
      • Voorbehandeling: olievlekken worden verwijderd door het schuuren en met alkalisch water schoonmaken om de hechting van de coating te verbeteren.
      • Bespuitingsproces: Met behulp van elektrostatische poedercoating technologie wordt een slijtvast en roestbestendige coating gevormd door een houtoven, die multi-kleur aanpassing ondersteunt.
    • Kwaliteitscontrole
      • Test de afmetingen, de structurele stabiliteit en de kleefbaarheid van de coating gedurende het gehele proces.
      • Het eindproduct moet slagen voor de dragende test en de kwaliteitsinspectie van het uiterlijk om de naleving van de exportnormen te waarborgen.
bedrijf.img.alt
bedrijf.img.alt
OEM/ODM
OEM-contractproductie:

Klanten leveren ontwerpschema's en technische specificaties, terwijl wij verantwoordelijk zijn voor hoogwaardige en precieze productie,ervoor zorgen dat de producten volledig voldoen aan uw ontwerpintenties en kwaliteitsnormen.

ODM-ontwerp en -productie:

Wij bieden een complete oplossing die productontwerp, onderzoek en ontwikkeling en productie omvat.Of stel persoonlijke vereisten voor voor ons om custom ontwikkeling te voltooien.

Belangrijkste productieverbindingen
  • Flexible productie:

    De productielijn ondersteunt kleine batch aanpassing en snel prototyping, en kan flexibel worden aangepast aan aangepaste vereisten voor verschillende maten, kleuren en structuren.

  • Geautomatiseerde verwerking:

    Het gebruik van geautomatiseerde apparatuur zoals laser snijden, CNC-buisbuigen en robot lassen om de precisie en efficiëntie van de verwerking te waarborgen.

  • Oppervlaktebehandeling:

    Uitgerust met een geautomatiseerde spuitlijn kunnen wij processen uitvoeren zoals fosfateren en elektrostatisch poedercoating, met een verscheidenheid aan kleuropties.De coating is slijtvast en corrosiebestendig.

Kwaliteitscontrole en productiecapaciteit
  • Kwaliteitsborging

    Strenge inspectiestandaarden worden toegepast voor inkomende materialen, productieprocessen en eindproducten.Online-inspectiepunten worden ingesteld voor belangrijke processen om een stabiele productkwaliteit te garanderen.

  • Capaciteitsgarantie:

    Met een productiebasis van meer dan 10.000 vierkante meter en geautomatiseerde apparatuur zijn wij in staat om snel op bestellingen te reageren en tijdig te leveren.

Contacteer ons