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生産現場

生産ライン
  1. コア製造プロセス
    • 材料の準備と切断
      • 材料:冷間圧延鋼板、金属管などを使用し、設計図に従って精密に切断します。
      • 設備:レーザー切断機とCNCシャーリングマシンを使用して、寸法精度と効率を確保します。
    • スタンピングと成形
      • 油ドラムの曲面構造またはコンテナモジュールの基本形状を形成するために、油圧プレスでプレートを伸ばし、トリミングします。
      • 家具のサポートの円弧処理には、パーソナライズされた曲線設計の要件を満たすために、曲げプロセス(冷間曲げ)が使用されます。
    • 溶接と組み立て
      • 溶接プロセス:アルゴンアーク溶接やスポット溶接などの技術を採用し、頑丈な構造と滑らかな溶接を確保します。
      • 気密性試験:油ドラムタイプの家具に気圧漏れ検出(0.02MPaの水浸で気泡なし)を実施し、機能性を確保します。
  2. 表面処理と品質保証
    • 表面処理
      • 前処理:サンディングとアルカリ水洗浄により油汚れを除去し、コーティングの密着性を高めます。
      • スプレープロセス:静電粉体塗装技術を利用し、硬化炉を通して耐摩耗性と防錆性のコーティングを形成し、多色カスタマイズをサポートします。
    • 品質検査
      • 全プロセスを通じて、寸法、構造安定性、およびコーティングの密着性のテストを実施します。
      • 完成品は、輸出基準に準拠していることを確認するために、耐荷重試験と外観品質検査に合格する必要があります。
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OEM/ODM
OEM契約製造:

顧客は設計図と技術仕様を用意し,我々は高品質で精密な生産を担当します.製品が設計の意図と品質基準に完全に合致することを保証します.

ODM設計と製造:

製品設計,研究開発,製造を網羅する包括的なソリューションを提供しています お客様は,既存のデザインライブラリから製品を選択できますオーダーメイド開発を完了するために私たちに個別要求を提案.

主要な生産リンク
  • 柔軟な製造:

    生産ラインは,小批量カスタマイズと急速なプロトタイプ作成をサポートし,異なるサイズ,色,構造のカスタマイズされた要件に対応するために柔軟に調整することができます.

  • 自動処理:

    レーザー切削,CNC管の曲げ,ロボット溶接などの自動機器を使用し,加工の精度と効率を保証します.

  • 表面処理:

    自動噴霧ラインを備えて リン酸化や 静電粉末塗装などの処理を行います 色彩の選択肢が多岐にわたります塗装は耐磨性があり 腐食性があります.

品質管理と生産能力
  • 品質保証

    入荷する材料,製造プロセス,そして完成品には厳格な検査基準が適用されています.安定した製品品質を確保するための主要なプロセスにオンライン検査所が設置されています.

  • 容量保証:

    1万平方メートル以上の生産基地と自動化機器を頼りに 迅速な注文応答と間に合う配達が可能です

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